امروز: شنبه 31 شهریور 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

مقاله بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم

مقاله بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم دسته: ساخت و تولید
بازدید: 3 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 49 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 60

مقاله بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 10,000 تومان

خرید

مقاله بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم در 60 صفحه ورد قابل ویرایش


فهرست مطالب

مقدمه ?
ساختمان یک ماشین تراش و توانایی آن برای کارهای مختلف ?
دستگاه حماله یا حامل سوپورت ?
کارهای قابل اجرا توسط ماشین تراش ??
انواع ماشینهای تراش ??
چگونه ماشین استارت شود؟ ??
رنده های تراشکاری ??
افزارهای تراشکاری – رنده تراش ??
فرم لبه برنده افزار ??
انواع رنده های تراشکاری ??
نکات مهم در بستن رنده های تراشکاری ??
مراحل مختلف در اجرای بستن و تراشیدن یک قطعه میله صاف ??
انتخاب زوایا برای تیز کردن رنده تراش ??
استفاده از دیاگرام سرعت برش ??
محاسبات زمان در تراشکاری ??
مراحل مختلف تراش یک میله زبانه دار ??
کار با میکرومتر ??
شرح مراحل انجام تراش روی یک قطعه خاص ??
معرفی قطعاتی از ماشین تراش ??
فرم تراشی و آج زنی ??
آج زنی ??
چهار نظام ??
طریقه بستن و تراشیدن یک درپوش مربع در چهار نظام ??
ساعت اندازه گیری ??
ساختمان سه نظام ??
مشخصات یک مته ??
امتحان کردن سوراخ انجام شده ??
سوراخکاری با ماشین تراش ??
مخروط تراشی ??
گونیای مدرج و گونیای متحرک ??
پیچ بری توسط ماشین تراش ??
طرز کار و عمل میله هادی و مهره قفل کن ??
فرم تراشی ??
تراشیدن لنگ یا تراشکاری خارج از محور ??
وسایل اندازه گیری مورد نیاز در تراشکاری ??
وسایل اندازه گیری های متغیر ??
چگونه ابزار تراشکاری را تیز کنیم؟ ??
چگونه مته ها را تیز کنیم ??
مراحل تیز کردن رنده های تراشکاری ??
زوایای رنده در تراشکاری ??






تراشكاری

در یك كارگاه تراش فردی مجاز به كاراست كه با مسائل فنی آشنا شده باشد و دوره فلز كاری را نیز گذرانده ومسلط و آماده برای یادگیری در كارگاه تراش باشد.

قبل از هر چیز ایمنی های لازم را باید بداند.

الف- ایمنی های اصلی و مهم

قبل از هر كاری با ماشین ابزار به نكات مهم ذیل باید توجه كامل نمود كه به دو بخش تقسیم می شوند:

A: كارهایی كه بایستی انجام شود:

1- بایستی فرمانها و اهرمها را بشناسد

2- در صورت داشتن سئوال در مورد هر چیز آنرا بپرسد

3- همیشه ابزار صحیح برای كاركردن در اختیار داشته باشد.

4- برای ابزاری كه خراب میشود و یا می شكند جانشین داشته باشد.

5- از ابزار مواظبت كند و برای تهیه آنها قبل از استفاده از دستگاه اقدام نماید.

6- گذرگاه ومسیر استفاده از ماشین را همیشه تمیز نگاه دارد.

B- كارهایی كه نبایستی انجام داد:

1- در كارگاه و اطراف ماشین بیهوده قدم نزند و ندود

2- هیچ چیزی را روی زمین نیاندازد.

3- هر چیزی كه تهیه می شود را لمس نكند

4- در زیر قلاب و بار حركت نكند

ب- ایمنی های مربوط به ماشین:

1- ماشین را تمیز نگهدارد و روغن كاری بنماید.

2- قبل از استارت زدن با ماشین آشنایی كامل داشته باشد.

3- قبل از ترك كردن ماشین آن را خلاص و خاموش كند.

ج- ایمنی های مربوط به پرسنل:

1- هر خبر و گزارشی را در كوتاهترین زمان مطرح نماید.

2- از كفش و لباس كار برخوردار باشد.

3- قبل از استفاده از كار ازتمیز بودن برای نشستن روی ماشین اطمینان حاصل نماید.

4- دگمه های لباس كار باز نباشد و یا زیپ آن همیشه بالا كشیده شده باشد.

5- موهای سر را همیشه كوتاه نگهدارد

6- ازبستن ساعت و انگشتر و هرگونه مشابه آن پرهیز نماید.

7- براده ها؛ قطعات داغ و سایر آنا را توسط دست لمس نكند.

8- روی ماشین خم نشود و یا تكیه ندهد

برای مواظبت و محافظت ازماشینهای افزار عوامل زیر را باید در نظر داشت.

1- قبل از شناسای از طرز كار هر ماشین نباید آنرا به كار انداخت تا موجب خرات جانی و مالی گردد.

2- محلهایی از ماشین كه نیاز به روغنكاری روزانه دارد باید مرتباً اعمال گردد.

3- قبل از استارت كردن ماشین از درست قرار گرفتن اهرمهای آن باید اطمینان حاصل كرد

4- حرارت یاطاقانهای ماشین نبایستی بیش از حرارت دست شود بنابراین زمان كاركدد باید معلوم باشد

5- از جمع شدن براده ها در راهنماهای ماشین بایستی جلوگیری شده و همیشه آنها را تمیز نگهدارد

6- راه نفوذ آب و گرد و غبار به داخل الكترود موتورها باید كاملاً بسته باشد و دارای حفاظ باشد

7- برای تمیز كردن مداوم ماشین نباید از هوای فشرده استفاده شود، تا عمر ماشین زیا شود

8- توجه به علائم و تابلوهای جلوگیری از خطرات بسیار مهم بوده و ضامن ایمنی وسلامتی خواهد شد.

علائمی استاندارد شده را جهت معرفی و شناخت در اختیار گذاشته تا در موارد برخورد با انها مورد استفاده صحیح قرار گیرد.

بعضی از این علائم با عنوان انجام دهید و بعضی با عناوین انجام ندهید می باشد و صاصولاً علائم سیاه رنگ جهت انجام ندادن كاری بشمار می آید و علائم سفید رنگ فرمان اجرای عملی را نشان می دهد.

مثلاً اگر اهرمی در روی ماشین قرار دارد و قابل حركت در سه جهت رفت و برگشتی درمحورهای Z-Y-X باشد و فقط در جهت رفت و برگشتی X آن را مجاز به حركت باشد از علامت خبری كه دور آن دایره كشیده شده استفاده می شود. به سایر علائم توجه فرمائید

ساختمان یك ماشین تراش و توانایی ان برای كارهای مختلف :

ماشین تراش نیز یكی از ماشینهای افزار است كه با دقت زیاد ساخته شده و خیلی حساس و گرانقیمت می باشد.

این ماشین قادر است قطعات را به صورت استوانه ای یا گرد تولید نماید و بهمین خاطر به ماشینهیا گردان نیز معروف است

اصولاص قطعات از طرف مختلف ساخته می شوند.

روش الف – قطعاتی كه بدون براده برداری تولید می شوند این نوع قطعات یابصورت ریخته گری و یا با عبور از قالبهای كشش و یا غلطكی تولید می شوند و یا نیز از طریق  آهنگری و یا با برش قیچی ایجاد می گردند.

روش ب: طریقه است كه قطعات از طریق براده برداری مثل اره كردن – سوراخ كاری- تراشكاری- صفحه تراش- فرزكاری- و یا سنگ زنی و … تولید می گردند.

از جمله قطعاتی كه از طریق براده برداری تولید می گردند با استفاده از ماشین تراش میباشد. اصلی ترین قسمتهای ماشین تراش مرغك دار عبارت است  از :

a میز ماشین تراش – b دستگاه یاطاقان میله كار c سوپورت- d دستگاه مرغك- e جعبه دنده بار f میله راهنما- g میله كشش- h میله راه انداز

در شكل داده شده چون برای بستن كار روی ماشین میتوان از دو مرغك استفاده نمود ماشین مرغك دار یا ماشین طول تراش نامیده می شود، میله كار این ماشین معمولاً توخالی است كه بتوان كارهای خاص را از آن عبور داد. بسیار دقیق یاطاقان بندی شده تا دورانی متغیر و بسیار دقیق داشته و قطعه كار روی آن محكم گردد، روی محو آن كه سنگ خورده می باشد یاطاقانهایی هستند كه لغزشی یا غلطشی میباشند و پوسته داخل یاطاقانها از جنس برنز می باشد كه بدون لقی و دارای اصطكاك بسیار كم هستند در شكل مقابل ساچمه ای یا صفحه ای را ملاحظه می كنید.

دستگاه حماله یا حامل سوپورت : این دستگاه كه رنده تراش روی آن بسته می شود و بوسیله آن تنظیم بار می گردد می تاند بصورت صلیبی در كشویی عرضی و طولی حركت داشته باشد، كشویی حامل رنده حركتی بدون لقی و برای بار عرضی و طولی قابل تنظیم دارد، كه با دست و یا اتوماتیك بوسیله دو میله هادی و كشش كه در چلوی نیز نصب شده اند به حركت در می آیند.

دستگاه مرغك : این وسیله برای تكیه گاه قطعات بلند استفاده می شود ضمناً سوراخكاری و برقوكاری روی دستگاه تراش به وسیله این دستگاه انجام می پذیرد، دستگاه مرغك می تواند در نقاط مختلف طولی ریل دستگاه تغییر مكان داده شود، افزار برنده بوسیله دنباله مخروطی سوار می شود و بوسیله چرخ دستی آن بار داده می شود و با جابجایی اهرم مرغك شل می شود و می تواند به عقب و یا جلو حركت داده شود.

میز ماشین: این قسمت ماشین تراش دارای ریل راهنما سنگ خورده می باشد كه حامل تمام قسمتها و قطعات ماشین تراش است، دستگاه سوپورت روی ریل هایی كه با مقطع منشوری یا تخت هستند جابجا می شود.

كارهای قابل اجرا توسط ماشین تراش : قطعات تولید شده با ماشین تراش دارای مقاطع دایره ای است كه در طول دارای فرم های مختلف می باشند میله هایی ساده و غیر ساده، مخروطی، پیچی، واشرها و پولكها و بوشها و سایر اشكال دیگر را می توان تولید نمود این اشكال می توانند توپر و یا توخالی باشند. افزار برنده ای كه استفاده می گردند از جمله- مته ها- برقوها، قلاویزها با مقطع گرد هستند كه توسط دستگاه مرغك كار می كنند و افزارهای دیگر مشابه رنده كه انواع مختلف دارند توسط رنده گیر سوپورت با حركت های عرضی و طولی از روی قطعه كار براده برداری می نمایند قطعات قابل تراشكاری از مواد مختلف مثل- فولاد- چدن- برنز- برنج- مس و یا فلزات سبك- چوب پلاستیك و مواد مصنوعی می باشند. قطعه كار كه به سه نظام دستگاه بیسته می شود و حركت دورانی دارد توسط مرغك نیز مهار شده كه با بار عرضی و طولی و حركت دورانی توسط رنده براده برداری می گردد.

برای اجرای عملیات و فرمهای مختلف قطعات قابل تراشكاری كارهای متفاوت صورت می پذیرد كه برای هر كدام از رنده مخصوص استفاده می گردد. این اعمال عبارتند از طول تراش (داخل تراش و رو تراشی) كه هر كدام می تواند اشكال استوانه ای- مخروطی- فرم یا پیچ تراش را در هر دو مورد ایجاد نمایند و نیز می توان كف تراشی كرد كه با بار عرضی تولید می گردد.

انواع ماشینهای تراش :

متداول ترین ماشینهای تراش همان ماشین تراش معمولی یا تراش طولی مرغك دار می باشد كه از 1 تا 6 متر آن رایج است برای قطعات بزرگی كه بایستی كف تراشی شوند از ماشینهای تراش مخصوص پیشانی تراش استفاده می گردد و ماشینهای تراش دیگری نیز متداول است كه میز گردان آن جدا از بدنه قرار گرفته و با نام ماشینهای كاروسل معروفند نمایش از چند نوع ماشین معرفی شده را در زیر می بینید.

معرفی قطعاتی از ماشین تراش:

مرغك :

در روی ماشین تراش و در روی ریل آن وسیله ای قرار دارد كه به نام دستگاه مرغك نامیده می شود، توسط این دستگاه عملیات سوراخكاری- زدن مته مرغك- نگهداشتن انتهای كار توسط مرغك- نگهداشتن قلاویز و تعدادی دیگر از عملیات انجام می پذیرد.

این دستگاه روی ریل ماشین سوار می شود بازدن اهرم و یا شكل كردن پیچ زیر آن می تنان با فشار دست آنرا تغییر مكان داد و در جای دیگر از روی ریل متوقف نموده و سپس با زدن اهرم و محكم كردن آن در محل ثابت نگهداشته می شود. در قسمت انتهایی دستگاه مرغك چرخ دستی (فلكه) وجود دارد كه با چرخانیدن آن شفت مرغك از داخل به بیرون هدایت می شود و یا به عقب كشیده می شود داخل شفت سوراخی مخروطی دارد كه زاویه مخروط آن معادل با زوایای استاندارد شده مته ها و یا كلاهك ها می باشد  كه با زدن كلاهك بداخل سوراخ مخروطی كلاهك در آن محكم و كاملاً فیكس می شود و برای درآوردن كلاهك  بایستی شفت را آنقدر بداخل مرغك هدایت كرده كه در نتیجه انتهای شفت به ضامنی برخورد می كند و كلاهك یا مته را آزاد می سازد نكته دیگر اینكه مركز سوراخ مرغك هم ارتفاع مركز سه نظام دستگاه می باشد كه در نتیجه برای سوراخكاری یا هر عملیات دیگر نیاز به تنظیم ارتفاع ندارد.

از طرفی می توان دستگاه مرغك را نسبت به حالت نرمال جابجایی عرضی نموده كه این عمل برای انحراف از مركز دستگاه در سطح افق برای عملیاتی كه بعداً توضیح داده می شود لازم است.

لینت و درن :

اصولاً برای قطعات بلند و نازك در تراشكاری احتمال خمیدگی در زمان بار تراش وجود دارد كه در نتیجه قطر قطعه كار در طول ناصحیح و غیر دقیق خواهد شد بنابراین برای جلوگیری از این خطا از وسیله بنام كمربند یا لیفت كه روی دستگاه سوپرت سوار می شود و در زمان فشار بار از پشت و بالا بر قطعه كار فشار عكس میآورد تا حالت نرمال ایجاد شود نوع دیگر آن كه بصورت ثابت روی ریل قرار می گیرد و از سه طرف قطعه كار را لمس كرده و حالت نگهدارنده نرمال و تكیه گاهی را ایجاد می نماید.

درن : وسیله ایست كه برای تراش روی میله های توخالی بلند استفاده می شود كه یا بصورت ساده و یا متحرك لوله را نگه می دارد.

گیره فشسنگی یا كلت : این وسیله برای نگهداشتن تیغه ها و مته ها و یا درن مورد استفاده قرار می گیرد و دارای سطح خارجی و مخروطی و شیار دار بصورت عكس هم قرار گرفته می باشد كه در اثر فشار آوردن و محكم كردن، شیارها شیارهای آن به بهم نزدیك شده و قطعه خاص را محكم نگه می دارد.

فوتر : این وسیله عمل سه نظام دریل را انجام می دهد یعنی برای نگهداری استفاده می شود ولی بجای اینكه توسط آچار مخصوص سفت شود توسط دست پیچیده می شود و فكهای آن  قطعه كار را مثل سه نظام محكم به خود نگه می دارد

گیره قلبی : وسیله ایست كه در تراشیدن قطعات بین دو مرغك استفاده می شود كه قطعه كار را داخل سوراخ آن قرار داده و توسط پیچی محكم می بندند و شاخك سركج آن به صفحه نظام و یا پارچه های سه نظام درگیر می شود و باعث چرخانیدن قطعه كار در موقع گردش سه نظام می گردد.

مرغك گردان و مرغك ثابت : برای تراشكاری قطعات بلند كه یكطرف كار در فكهای سه نظام قرار می گیرد. سردیگر آنرا كه ابتدا با سنبه نشان اثر گذاشته مته مرغك زده شده است توسط مرغك گردان یا مرغك ثابت كه روی دستگاه مرغك سوار می شود بعنوان تكیه گاه نگه داشته میشود. مرغك گردان بدلیل گردان و یا متحرك بودن نوك تیز آن بداخل جای مرغك روی قطعه كار فرو رفته و بدون اصطكاك همراه با كار می چرخد. و مرغك ثابت نیز برای نگهداری انتهای قطعه كار بكار می رود و گاهی نیز قسمتی از سر آن بریده شده خواهد بود مطابق شكل كه می تواند جهت استفاده در كف تراشی مورد بهره برداری قرار گیرد


فرم تراشی و آج زنی :

یكی دیگر از كارهایی كه توسط ماشین تراش انجام می پذیرد فرم تراشی است فرم یك دستیگره یا دسته سوهانی را درنظر بگیرید تراشیدن این نوع قطعات نیاز به مهارت تراشكار دارد.

نوع یك : تراشكار با استفاده از مهارت های بدست آورده توسط سوپرت طولی و عرضی بتدریج بار می دهد و در نتیجه پس از كنترل توسط شابلون قطعه كار را مطابق اندازه تولید می نماید.

نوع دو : برای فرمهای قست به قسمت روی كار رنده های ویژه ای توسط سند آماه می گردد و با فشار بار شكل رنده را روی كار ایجاد می نماید كه درمجموع شكل مورد نظر بدست خواهد آمد.

نوع سه : به دستگاه رنده بند سوپرت در یك طرف رنده و در طرف موازی آن شاخكی بسته می شود كه نوك شاخك با شابلون مماس خواهد شد كه هرگونه شاخص در روی شابلون حركت كند رنده نیز همانگونه كار را خواهد تراشید كه البته می تواند حماله بصورت دستی یا اتومات پیشروی نماید و توسط دست  با توجه به شكل شابلون بار مثبت و منفی عرضی داده شود تا در نتیجه شكل مورد نظر بدست آید.

آج زنی : معمولا برای گیرایی درسطح كار از آج زنی استفاده می شود وقتی تراشكاری قطع كاری به اتمام رسید مطابق شكل قطعه كار را به ماشین بسته و از وسیله آج زنی كه دارای دو قرقره با مدلهای مختلف هستند استفاده می شود و روی قطعه آج زده می شود.

نكاتی كه بایستی رعایت كرد عبارت است از :

1- چرخ آج زنی بایستی طوری انتخاب شود كه فرم نمونه را ارائه دهد. یعنی فرم آج آن حالیت باشد كه نقشه می خواهد

2- سرعت محیطی قطعه كار باید برابر با سرعت برش تراشی باشد

3- ابتدا قرقره ها را توسط بار دادن بداخل كار فرو برده و پس از ایجاد نقش شروع به آج زنی می نماید بهتر است از مایع كننده نیز استفاده شود.

4- نبایستی براده ها روی آج باقی بماند و بایستی سریعاً توسط برس سیمی تمیز گردد

چهار نظام : مواقعی پیش می اید كه قطعات فرم استوانه ای ندارند و یا قطعاتی هستند از ریخته گری آورده شده اند، مثل یاطاقانها یا قطعاتی كه فرم محفظه ای و شكلی غیر هندسی و غیر استوانه ای دارند.

در اینطور مواقع تراشكاری قطعه توسط سه نظام بطور صحیح انجام نمی پذیرد و بناچار از وسیله ای دیگر بنام چهار نظام استفاده می شود چند مهره كه در پشت صفحه سه نظام قرار دارد را شل كرده و صفح را كمی دروان داده تا سوراخهای گشاد آن مقابل مهره ها قرار گیرد اكنون می توان سه نظام را از دستگاه جدا كرده و سپس دستگاه چهارم نظام رابه ماشین بست. بدین صورت كه پس از سوار كردن چهارم نظام همان صفحه پشت را كمی جابجا كرده بطوریكه گشادی سوراخ ها از محور مهره ها دور شود اكنون پس از سفت كردن مهره ها می توان اطمینان حاصل نمود كه چهار نظام در محل جدید  محكم و مستقر شده است دستگاههای چهار نظام در دو نوع هستند. مستقل و یا منظم –چهار نظام منظم وسیله ایست كه با چرخاندن آچار آن چهار فك مثل فكهای سه نظام با هم باز و بسته می شوند و بجای سه پارچه فك از چهار فك تشكیل شده اند. اما در چهار نظام مستقل همانطور  محكم و مستقر شده است دستگاههای چهار نظام در دو نوع هستند. مستقل و یا منظم – چهار نظام منظم وسیله ایست كه با چرخانیدن آچار آن چهار فك مثل فكهای سه نظام با هم بازو بسته می شوند و بجای سه پارچه فك از چهار فك تشكیل شده اند. اما در چهار نظام مستقل همانطور كه از نامش پیداست با چرخانیدن آچارگیر فقط یك فك جابجا خواهد شد و برای هر فك پیچ همان فك را با آچار خواهند چرخانید.

این نوع چهار نظام دارای این حسن است كه می تواند قطعات غیر منظم را در خود نگهدارد و هر نقطه دلخواه از سطح را در محور قرار دهد. تا بتوان نسبت به آن نقطه بعنوان مركز با هر قطر دایره ای تراشكاری نمود.

طریقه بستن و تراشیدن یك درپوش مربع در چهار نظام :

برای آنكه بتواند زبانه برجسته نسبت به بدنه چهار گوش در پوش مطابق شكل كاملاً در وسط قرار گیرد موقع تراشكاری باید آنرا نسبت به خطوط وسط میزان كرد.

پیشانیهایی كه باید تراشكاری شود لازمست نسبت به قسمتی كه تراش نمی خواهد موازی باشد بنابراین نباید هیچ قسمتی لنگی جنبی داشته باشد و باید فواصل آن تا اطراف با هم مساوی باشند. برای تنظیم قطعه روی چهار نظام بهتر است از یك سوزن خطكش پایه دار استفاده شود بطوریكه وقتی قطعه كار بسته شد نوك یك سوزن خطكش پایه دار را به یك نقطه از دایره نزدیك كرده و چهار نظام را با دست دوران می دهیم و نسبت لنگی دایره را نسبت به نوك سوزن مقایسه میكنیم و با جلو و عقب بردن تك تك فكها دایره مورد نظر را در پیرامون محوری دستگاه هدایت می كنیم درلحظه ای كه اطمینان پیدا شود قعطه ودایره آن در مركز محور دستگاه قرار گرفته پس از محكم كردن فكها تراشكاری شروع خواهد شد.

معمولاً چهار نظام یا صفحه نظام را برای بستن كارهایی كه فرم غیر هندسی و نامنظم دارند مورد استفاده قرار می دهند با توجه به اینكه فكهای مستقل چهار نظام می تواند بصورت رو و یا وارو قرار گیرد می توان برای قطعات بزرگتر نیز مورد استفاده قرار گیرد. برای توانایی بیشتر روی صفحه نظام و یا چهار نظام شیارهایی نیز ایجاد می شود كه برای بستن قطعات مختلف قابل پیش بینی خواهد بود. علاوه بر كنترل توسط یك سوزن خط كش پایه دار گاهی اوقات بجای سوزن از ساعت اندازه گیری نیز استفاده می شود.

قیمت فایل فقط 10,000 تومان

خرید

برچسب ها : تحقیق بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم , پژوهش بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم , مقاله بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم , دانلود تحقیق بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم , بررسی اصول تراشكاری و ایمنی لازم , اصول تراشكاری , ایمنی لازم تراشكاری

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر